老友网②凝汽器水位高，以致部分铜管被凝结水淹没而产生过冷却。
③凝汽器汽侧漏空气或抽汽设备运行不良，造成凝汽器内蒸汽分压力下降而引起过冷却。
④凝汽器铜管破裂，凝结水内漏入循环水（此时凝结水质严重恶化，如硬度超标）。
⑤凝汽器冷却水量过多或水温过低。
13、如何保持油系统清洁、油中无水、油质正常？
答：为了保持油系统清洁、油中无水、油质正常，应做好以下各方面工作：
①机组大修后，油箱、油管路必须清洁干净，机组起动前需要进行有循环冲洗油系统，油质合格后方可进入调节系统。
②每次大修应更换轴封梳齿片，梳齿间隙应符合要求。
③油箱排油烟风机必须运行正常。
④根据负荷变化及时调整轴封供汽量，避免轴封汽压过高漏至油系统中。
⑤保持冷油器运行正常，冷却水压必须低于油压。停机后，特别要禁止水压大于油压。
⑥加强对汽轮机油的化学监督工作，定期检查汽轮机油质量和放水情况。
14、机组发生故障时，运行人员应该怎样进行工作？
答：机组发生故障时，运行人员应该进行如下工作：
①根据仪表指示和设备外部象征，判断事故发生的原因；
②迅速消除对人身和设备的危险，必要时立即解列发生故障的设备，防止故障扩大；
③迅速查清故障的地点、性质和损伤范围；
④保证所有为受损害的设备正常运行；
⑤消除故障的每一个阶段，尽可能迅速地报告值长、车间主任，以便及时采取进一步对策，防止事故蔓延。
⑥事故处理中不得进行交接班，接班人员应协助当班人员进行事故处理，只有在事故处理完毕或告一段落后，经交接班班长的同意方可进行交接班。
⑦故障消除后，运行人员应将观察到的现象、故障发展的过程和时间，采取消除故障的措施正确地记录在记录本上。
⑧应及时写出书面报告，上报有关部门。
15、紧急停机如何操作？
答：紧急停机操作如下：
①按紧急停机按钮或手动脱扣器，检查高中压自动主汽门、调节汽门、各抽汽逆止门关闭，转速下降，关闭电动主汽门。
②发出“注意”、“停机”信号。
③起动润滑油泵。
④关闭除氧器进水门，开凝结水再循环门，投入排汽缸喷水.
⑤停用射水泵，开启真空破坏门，开启汽轮机侧所有疏水门。
⑥调整轴封压力，必要时将轴封汽切换为备用汽源供给。
⑦倾听机组声音，记录惰走时间。
⑧转子静止，真空到零，停止向轴封送汽，投入盘车。
⑨完成正常停机的其他各相操作。
⑩详细记录全过程及各主要数据。
16、负荷变动的故障应如何判断？
答：负荷变动的故障应做如下判断：
①在发电机突然甩掉负荷后，如果负荷表指示在零位，蒸汽流量下降，锅炉安全门动作，转速上升后又下降，并稳定在一定转速，说明调节系统可以控制转速，危急保安器没有动作。
②在机组甩负荷后，如果转速不变，说明发电机未解列。对于装有自动主汽门与发电机油开关联锁装置的机组只要发电机解列，主汽门即关闭，转速下降。